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密封圈失效原因和解决方法

（1）安装损伤

失效状态：密封圈部分或全部有一个整齐的伤口。

失效原因：沟槽等部件边缘锋利，密封圈尺寸不合适；密封圈硬度或弹性低；密封圈表面有污物。

解决办法：清除锐边、尖角；沟槽设计更合理；选择尺寸合适的密封圈；选择弹性和硬度更大的密封圈。

（2）卷曲

失效状态：O形圈明显卷曲

故障原因：安装时，运动速度太慢，材料太硬或太弹性，O型圈表面处理不均匀，槽尺寸不均匀，槽面粗糙，润滑不足。

解决办法：正确安装，选用高弹性材料，适当改善沟槽设计和表面平整度，尽量使用支撑环。

（3）过度压缩

失效状态：O型圈接触面平整，可能有裂纹。

失效原因：设计不合理，未考虑热和化学介质或超压引起的材料变形。

解决方案：凹槽设计应考虑温度和化学介质引起的材料变形。

（4）压缩变形

失效状态：密封圈接触表面呈现平面变形。

失效原因：压力过大；温度过高；材料没有完成硫化处理；材料本身变形率过大；材料在化学介质中过度膨胀。

解决方法：选择低变形率的材料；合适的沟槽设计；确认材料与介质相容。

（5）化学腐蚀损坏

失效状态：化学腐蚀可导致O型环的各种缺陷，如起泡、开裂、小孔或褪色。有时化学腐蚀只能通过仪器测量其物理性质来了解。

失效原因：材料与介质不匹配或温度过高。

解决方案：选择更耐化学腐蚀的材料。

（6）损坏

失效状态：O形密封圈区域全部或部分磨损损坏，密封面有磨损颗粒。

失效原因：密封面不够光滑，温度过高，密封环境进入研磨性杂质，导致密封圈相对运动，密封圈表面处理不。

解决办法：提高槽的光滑度，选用自润滑材料，清除磨损部位和环境。

（7）

失效状态：O型圈表面有气泡、凹坑、伤痕；当压力高时，材料吸收介质中的气体，当压力突然下降时，材料吸收的气体迅速流出，导致O型圈表皮。

失效原因：压力变化太快，材料的硬度和弹性太低。

解决方案：选用硬度高、弹性好的材料，降低减压速度。

硅胶密封圈的应用非常广泛，比如保鲜盒、饭盒、电饭煲、饮水机、保温盒、保温箱、水杯、烤箱、磁化杯、咖啡壶、保温杯、奶瓶、豆浆机等日常用品的防水密封和保鲜。

硅胶密封圈具有***无异味，耐高低温-40℃~230℃，高温下不会产生有***物质，很高的化学惰性，防水不漏，密封效果好，良好的抗拉力性能，长期使用耐高温，不变色。

硅胶密封圈的用途非常广，主要用于日常用品、家用电器、食品电器设备、机械设备等，。

硅胶厂家告诉您影响硅胶密封圈产品缩短率的原因：

1.硅胶密封圈产品的缩短率随着硫化产品中硅胶含量的增加而增加。

2.随着硫化产品硬度的增加，硅胶密封圈产品的缩短率变成了鞍形曲线。

3.随着硫化温度的升高，硅胶密封圈产品的缩短率增加。每次提高10度，缩短率增加0.1%-0.2%。

4.硅胶密封圈产品的缩短率随着硫化产品***量的增加而增加。当生料质量为5%-10%时，缩短率相对稳定。

5.模具中硅胶材料沿压延方向和活动方向的缩短率大于沿笔直方向的缩短率。

6.硅胶材料塑性越好，缩短率越小；化合物硬度越高，缩短率越小(硬度越高)

7.填料用量越多，缩短越小；树胶含量越高，缩短越大。

硅胶密封圈

8.对于具有多孔型腔的模具，中心型腔硫化产品的缩短率大于边缘型腔硫化产品。

9.***成型硫化产品的缩短率略低于紧缩成型硫化产品。

10.薄产品(截面厚度小于3毫米)的缩短比厚产品(截面厚度大于10毫米)高0.2%-0.6%

11.相同规格的圆形和方形截面的缩短是相似的。

12.夹层织物越多，缩短越少；

13.内衬金属嵌体的硅胶密封圈产品缩短较小，并向金属嵌体缩短。

14.硅胶密封圈环海面产品膨胀缩短波动范围较大。普通硅胶密封圈环海面产品选择一次性硫化或二次性硫化。初次发泡硫化(并形成毛孔)的模腔根据产品尺寸减少60%左右，作为型硫化胶，根据产品尺寸增加7%-10%后的缩短是一个可变且非常混乱的问题。模具设计者还需要仔细考虑问题。目前还没有计算出真实完整的公式，具有实用价值。它只能通过经验估计或积累实际测量数据作为证据。