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如何选购优的食品硅胶垫

经常有消费者询问，到底食品硅胶垫是不是真的***这个问题，为何消费者会如此发问呢，关键是不懂得如何鉴别所购买到的硅胶垫是不是***硅胶材料，不懂得如何进行选购所发出的疑问。

首先要明确的是，硅胶蒸笼垫所使用的硅胶材料是属于一 级食品硅胶，没有任何的毒性，其材质性能就和我们平时使用高压锅里面的硅胶圈一样的道理。而劣质的硅胶垫则是使用普通的橡胶材料制作而成的，在高温环境中会有微量的***物质渗出，并不适宜应用到食品加工上。在选购的时候应该如何辨别是否为食 品级的硅胶材质呢？

方法不是很难，建议在购买的时候可以通过点燃硅胶材料的方式来判断，如果硅胶垫点燃后没有产生明火，而只是冒出白烟，那么说明该产品是真 正的食品 级硅胶制作而成；如果产生明火，冒出来的是黑烟，那么说明这很可能是普通的塑料，是无良商人用来冒充食 品级硅胶的。此外，在购买的时候，要注意避开陷阱，因为塑料材质所制作而成的硅胶垫，其成本较低，因此价格也不高，而食品 级的硅胶成本相对高，因此，遇到超的所谓硅胶垫，消费者就要谨慎。

橡胶密封圈用什么润滑

橡胶密封圈应使用橡胶密封圈润滑脂润滑。橡胶密封圈润滑脂是由精炼合成油作为基础油稠无机稠化剂，并加有结构稳定剂、防腐蚀添加剂精制而成，具有良好的防水密封性、防水、抗溶剂性和抗爬电性能，不腐蚀金属，与橡胶多具有较好的适应性，用于卫浴器材、密封圈、电子电气行业的防水密封及润滑。

橡胶密封圈润滑脂的产品特点：

1. 优异的斥水性，防水密封性好。

2. 的绝缘性，介电性能高。

3. 良好的润滑性，摩擦系数低。

4. 优异的高低温性能-60~200℃。

5. 不腐蚀金属、塑胶、橡胶，材料兼容性好。

6. 环保、***、无味、符合环保。

影响硅胶制品成型的原因有哪些方面？

除了硫化温度、***压力等操作控制参数对成型制品的影响外，还有其他很多因素都对产品有很大影响，比如模具质量、计量系统的精度等。

硅胶模具加工质量对制品成型率也有较大影响，模具加工粗糙，抛光度不好，易造成制品脱模困难，外观光洁度不好，透明性差，成型率低。一般要求制品模具精制，模腔光滑度好。模具设计要合理，容易开模，排气顺畅对加工过程非常有好处。

一、硫化压力：就是指硅胶制品在成型模具中硫化成型时硫化机对成型模具所施加的压力值，为了便于理解，业内以kg/cm2为硅胶制品成型（硫化）压力单位。此压力值需根据硫化机的吨位及硅胶制品的模具大小来决定，以200T的平板硫化剂为例，350mm×350mm的成型模具设定值在150kg/cm2左右。硫化压力对模压硅橡胶制品是非常关键的参数，需要注意的不良就是：当硅胶制品成型硫化压力过低时将会导致硅胶制品缺胶、荷重偏高、基厚偏厚、长度偏短等不良，而硅胶制品成型硫化压力过高时则会造成硅胶制品荷重偏低、基厚偏薄、长度偏长等不良，如果硅胶制品成型硫化压力值设定过高还可能导致损坏硫化机。

二、成型温度（模温):就是指硅橡胶制品在硫化成型时的温度，由上下模两组温度组成。模温又分为表温和实测温度，其中表温是指在硫化机上所设定的温度，而实测温度就是用模温表测得的实际温度，由于硫化机温控模块的误差及发热管与成型模具之间热传递所造成的热损耗，通常实测模温要低于表温5-10℃左右，且母模温度又要比公模温度设定高5℃左右，因为很多时候脱模时风是对着母模吹的，且母模所需填充的胶料更多，更容易损耗热量，所以在设定成型（硫化）温度时需注意这点。至于模温设立多少较合适，这就需要根据产品的结构、体积、脱模难度决定。需要注意的是如果模温设置不合适，就会导致硅胶制品硫化不完全、气泡、荷重偏低（或偏高）、尺寸偏长（或偏短）、缺胶、表面麻木等异常。

为什么工艺品硅胶会出现烧模的现象？

　硅橡胶密封条厂家介绍因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为3分钟，所以3分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。

为什么工艺硅胶会出现表干里不干的现象？

　硅胶制品问题：工艺品复模硅胶是属于缩合型硅胶，它是靠吸收空气中的水份而固化的，硅胶在制做的过程当中，把水份蒸干了，而没有调入适量的水份，就会出现此现象。解决方案：这个现象不属于产品质量问题，而是因为没有控制水份，提升硅胶的储存期，保质期长久才会出现些现象，只要在使用硅胶的时候，适量添加0.05%水份，搅拌均匀就可以解决些状况了。