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有一次一个做硅胶同行业的小伙伴跟我说个难题说生产制造的硅胶制品上边老是有污迹，是从哪儿来的。污迹针对硅胶制品而言是归属于外型异常的商品，也会直接影响到硅胶制品的应用，假如污迹轻度得话，好說的顾客很有可能不计较了，不太好讲话的顾客也许就规定退换货的，假如污迹比较严重得话，那仅有当欠佳品解决了，那麼这种硅胶制品的污迹是以哪里而成的呢？下 先，查验硅胶原材料的难题，硅胶制品的生产线，成形生产车间、材料准备生产车间假如自然环境不干净，硅胶原材料储存不健全，曝露在空气中，就非常容易粘附尘土，就会导致硅胶制品成形发生污迹； 次之，生产制造模貝或是生产设备及其附近污渍比较多，那麼设备在生产过程中就会导致模腔内有很多污渍，随后成形就会导致污迹的状况； 硅胶生产厂家 此外，外脱膜剂自身脏污，在喷脱膜剂的过程中将脏污也一同喷出来并吸咐在模腔的表层，导致成形后功能键表层脏污。 可能是橡胶硫化机观众席保温板脏污，只需在锁模的情况下就会将污渍吸进模腔內部，导致硅胶制品污渍的状况.

产品特性：该商品板才采用与众不同硅胶。室温橡胶材料硅胶为单组份、低粘度、活力溶剂涂料室温凝固硅胶，干固物有可塑性、电缆护套密封性好、耐高低温短时间能够做到350度。此外还具有抗腐蚀，在酸碱度电镀铜液中不易助溶。重要用于湿膜生产流程破孔和掩孔，五金塑料喷涂、电泳工艺及电镀时堵孔,维护***螺纹孔或英制螺纹柱，防止油漆和分析化学液济渗入。针对能力选用不一样的硅胶塞大约可分为多种多样类型，也可于硅胶自身的耐高温规范，通孔用硅胶塞对于贯通性通孔、埋板孔硅胶内塞以及沉头外螺纹型耐高温硫化橡胶瓶塞，三者的使用层面不一样因而也让商品原料采用不一样以及薄薄厚不一样所导致 耐高温实际效果不一样，通孔型硫化橡胶瓶塞的选择就比较规范性，耐高温实际效果选用液相法硅胶将原材料密度提升耐高温实际效果会更好一些，而应针对埋孔与英制螺纹型有差异化的主要原因在于模样与结构类型的不同所导致 ，与高溫碰触是激光传感器的速度快速让这两种商品高溫实际效果相对低一些。

硅橡胶制品的种类应该如何鉴定？

要想生产出好的硅橡胶制品，就必须了解硅橡胶材料的种类和硅橡胶的性能。有必要了解每种硅橡胶的收缩率、不变形、耐高温、粘度和胶特性。如何识别硅橡胶材料的种类?

一、测重量，取出样品，使用电子秤或分析天平，到0.01克的即可，氟橡胶重量大，1.8以上，CR ECO的也多在1.3以上比重明显偏大的可以考虑是这些胶。

二、低温法，取出样品，置入一个合适的低温环境。将样品在低温环境中浸泡2-5分钟，感受所选温度下的软硬程度。比如在-40摄氏度，同样耐高温、耐油的硅胶和氟橡胶都比较软。

三、热空气老化，取出硅胶制品样品，放在老化箱里老化一天，观察老化后的现象。分级老化逐步升温。150度下CR，NR，SBR会脆断，NBR EPDM还有弹性。升到180度下普通NBR就会脆断;而230度下HNBR也会脆断，氟胶和硅胶仍然有很好的弹性。

四、耐介质增重，可以从成品中取样，浸泡在一种或几种选定的介质中，经过一定的温度和时间后称重，根据重量变化率和硬度变化推断材料类型速度。在100度机油中浸泡24小时，NBR、氟橡胶、ECO、CR的质量和硬度变化率小，而NR、EPDM、SBR的重量增加一倍以上，硬度变化大，体积膨胀很明显。

五、燃烧法，取出少量产物，烧掉。氟橡胶一般燃烧，效果一般，而CR和C***在没有火力支持的情况下熄灭。NR和EPDM燃烧相对较大的火焰。此外，您可以仔细观察燃烧状态、颜色和气味。例如，NBR/PVC胶一起使用时，有火源时火会飞溅，离开火后自熄，烟浓且有酸味。有时添加了阻燃剂但不含卤素的胶也会离火自熄，要根据实际情况推断。

硅胶制品一般可以拉长多少合适？

极限尺寸：的厚度可达15~20 mm，如果是球形，直径可达30 mm。一般来说，建议厚度不要大于3 mm，大于3 mm时，固化时间越长，成本越高。理论上薄为0.2mm，但设计上薄一般为0.3mm，建议为0.4 mm。

相关尺寸：对于厚度差，薄厚推荐不超过3倍；这主要取决于材料硫化时所需的温度和压力。

收缩率为：硅树脂的缩水率与材料的硬度有关，生产厂家提供的材料通常为1.022~1.042,40~50度的材料—般为1.03。与塑胶相比，硅胶产品的缩水不会造成类似的明显表面缺陷。

大小精度:因为硅胶制品在一个模具中有很多型腔，所以和塑料制品中的型腔数量有关。所以硅胶制品的拉伸长度控制不如塑料制品方便。一般精度为0.1mm，高精度产品精度为0.05mm.与塑料件的孔、键配合时，小间隙值为0.1 mm，建议单侧间隙为0.2mm。

外观设计:对胶套类零件，硅胶制品拉长度一般按产品的外形图提供给模厂，原图即可，配合问题做出说明，由模厂自己决定。一般来说，根据产品尺寸，胶套与产品的配合一般为单边小于0.2 mm~0.5mm的负偏差。