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影响硅胶制品成型的原因有哪些方面？

除了硫化温度、***压力等操作控制参数对成型制品的影响外，还有其他很多因素都对产品有很大影响，比如模具质量、计量系统的精度等。

硅胶模具加工质量对制品成型率也有较大影响，模具加工粗糙，抛光度不好，易造成制品脱模困难，外观光洁度不好，透明性差，成型率低。一般要求制品模具精制，模腔光滑度好。模具设计要合理，容易开模，排气顺畅对加工过程非常有好处。

一、硫化压力：就是指硅胶制品在成型模具中硫化成型时硫化机对成型模具所施加的压力值，为了便于理解，业内以kg/cm2为硅胶制品成型（硫化）压力单位。此压力值需根据硫化机的吨位及硅胶制品的模具大小来决定，以200T的平板硫化剂为例，350mm×350mm的成型模具设定值在150kg/cm2左右。硫化压力对模压硅橡胶制品是非常关键的参数，需要注意的不良就是：当硅胶制品成型硫化压力过低时将会导致硅胶制品缺胶、荷重偏高、基厚偏厚、长度偏短等不良，而硅胶制品成型硫化压力过高时则会造成硅胶制品荷重偏低、基厚偏薄、长度偏长等不良，如果硅胶制品成型硫化压力值设定过高还可能导致损坏硫化机。

二、成型温度（模温):就是指硅橡胶制品在硫化成型时的温度，由上下模两组温度组成。模温又分为表温和实测温度，其中表温是指在硫化机上所设定的温度，而实测温度就是用模温表测得的实际温度，由于硫化机温控模块的误差及发热管与成型模具之间热传递所造成的热损耗，通常实测模温要低于表温5-10℃左右，且母模温度又要比公模温度设定高5℃左右，因为很多时候脱模时风是对着母模吹的，且母模所需填充的胶料更多，更容易损耗热量，所以在设定成型（硫化）温度时需注意这点。至于模温设立多少较合适，这就需要根据产品的结构、体积、脱模难度决定。需要注意的是如果模温设置不合适，就会导致硅胶制品硫化不完全、气泡、荷重偏低（或偏高）、尺寸偏长（或偏短）、缺胶、表面麻木等异常。

为什么工艺硅胶会出现拉力差的现象？

　　硅橡胶密封条厂家介绍因为客户在制作工艺品复模硅胶模具的过程中，为了减小硅胶的粘度，使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油，这样就会使硅胶变得很软，产生不耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的现象，从而造成模具不耐用，使用寿命短，翻模次数少等现象。硅胶管由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中，逐渐加入白碳黑及其它助剂反复炼制均匀，通过挤出制成的产品。硅胶生产厂家其中蠕动泵硅胶管的寿命可连续使用175小时以上。故在卫生方面获得愈来越广泛的应用。

硅胶制品硫化：

　1、硅橡胶密封圈厂家介绍成型操作员加快操作速度，尽量减少模外时间，以此稳定硅胶制品模具的温度，提高硅胶制品的硫化速度。采用真空硫化机生产，如果没有真空硫化剂，^好在排气的时候用钢管撬模，以辅助排气。

　2、适当增加硅胶原料中所添加的硫化剂用量，或选用快速硫化剂，以此加快硅胶制品的硫化成型，产品的结构而决定，只要硅胶制品不变形和麻木，如果是硅胶按键，还要注意荷重是否会偏高。硅胶管由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中，逐渐加入白碳黑及其它助剂反复炼制均匀，通过挤出制成的产品。硅胶生产厂家其中蠕动泵硅胶管的寿命可连续使用175小时以上。故在卫生方面获得愈来越广泛的应用。

　3、更改硅胶原料的排料方式，尽量使模具在加压的过程中，硅胶原料能从模腔的侧壁逐渐填满整个模腔。

　4、更改排气次数和排气行程，这对调试者的工作经验要求比较高，因为按常理来说，排气行程越大，排气次数越多，会更利于排气。但实际不是这样，需要根据产品的结构来决定，有些硅胶制品排气行程一大反而会出现 气泡不良，而调小就解决。