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硅胶密封圈需要满足怎样的性能要求才能在苛刻的环境下使用

硅胶密封圈需要满足怎样的性能要求才能在苛刻的环境下使用。那么，主要是针对哪些苛刻环境呢？应该确保其达到什么样的要求呢？

硅胶密封圈在户外电信基础设施中的应用，如光纤盒和电箱经常面临许多苛刻的环境条件。如果环境中有腐蚀性的沿海风，洪水和高湿度是常见的，电信设备更容易产生霉菌侵袭。***的生长会严重恶化的常规的环境密封件，如泡沫和海绵垫硅胶密封圈，导致无保护的内部电信组件。

因此，密封的户外通信组件是非常重要的，而不是简单，只要保持水了实验室测试期间。该硅胶密封圈具有表现出优异的抗***，同时满足其他应用要求。

除了***侵袭，电信设备也必须受到保护，免受从内部或外部条件产生的火焰，由于其内部的电气元件。在发生火灾的情况下，该密封用于电信设备必须能自我熄灭的点火源已经被移除之后，并且必须不能创建燃烧滴或颗粒。

一个很好的材料选择是一个具有UL94 V-0等级，塑料性标准，以确保合规性和安全性为设备和周边地区。在V-0标准提供了弹性体产品严格的UL阻燃等级。

***和弹性体产品的微生物攻击可以在潮湿或热带环境的问题。材料需要进行测试，以标准ASTM G 21-96“，耐合成高分子材料，以***，”确保适合使用在许多的世界环境条件。

硅胶制品原材料的优点有哪些？

1、生理惰性

聚硅氧烷类化合物是已知的无活性的化合物中的一种。它们十分耐生物老化，与动物体无排异反应，并具有较好的性能，硅胶制品。

2、耐候性

有机硅胶产品的主链为-Si-0-，键存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。有机硅胶具有比其他高分子材料更好的热稳定性以及耐辐照和耐候能力。有机硅胶在自然环境下的使用寿命可达几十年。

3、低表面张力和低表面能

有机硅胶的主链十分柔顺，其分子间的作用力比碳氢化合物要弱得多，因此，比同分子量的碳氢化合物粘度低，表面张力弱，表面能小，成膜能力强。这种低表面张力和低表面能是它获得多方面应用的主要原因：疏水、消泡、泡沬稳定、防粘、润滑、上光等各项优异性能，硅胶制品厂。

4、电气绝缘性能

有机硅胶产品都具有良好的电绝缘性能，其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、体积电阻系数和表面电阻系数等均在绝缘材料中，而且它们的电气性能受温度和频率的影响很小。因此，它们是一种稳定的电绝缘材料，被广泛应用于电子、电气工业上。有机硅胶除了具有优良的耐热性外，还具有优异的拒水性，这是电气设备在湿态条件下使用具有高可靠性的保障。

硅胶制品发黄原因：

　一、发泡硅胶条厂家介绍硫化剂方面：硫化剂性能有分为普通型和抗黄性，其应用范围有以下两个方面，普通型不抗黄硫化剂，应用于一些可用于颜色比较深或对颜色要求不高的非外露硅胶制品、抗黄性硫化剂应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳，且对颜色要求较高的产品。硅胶条具有透明、光滑的外表,柔软有弹性、***无味.具有弹性好、耐高低温 (-80℃-280℃),而且不容易老化、不变形、耐轻微的酸碱. 另外在耐臭氧、 耐溶性、 电气绝缘。

　二、工艺方面：透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有，模具温度过高，硫化时间过长，二次加硫后。硅胶管由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中，逐渐加入白碳黑及其它助剂反复炼制均匀，通过挤出制成的产品。硅胶条具有透明、光滑的外表,柔软有弹性、***无味.具有弹性好、耐高低温 (-80℃-280℃),而且不容易老化、不变形、耐轻微的酸碱. 另外在耐臭氧、 耐溶性、 电气绝缘。

　三、原料本身质量太差：有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。

　发泡硅胶条厂家介绍为了解决这个问题，需要更改硅胶原料的排料方式，尽量使模具在加压的过程中，硅胶原料能尽量走满整个模具内壁。更改排气次数和排气行程。按常理来说，排气行程越大，排气次数越多，会有利于排气。但实际不是这样，我们需要根据产品的结构来决定，有些硅胶制品排气行程大了，反而会出现气泡等问题。