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据悉，硅胶厂家上下游产业的联动效应已经开始逐渐显现，并且发展非常迅速。据统计，如果到2020年硅橡胶在中国橡胶消费中的比例将从目前的6.5％增加到33％，那么中国橡胶的整体国内自给率可以从约50％提高到80％以上。可以说，市场潜力是的。

硅胶厂家从橡胶消耗量来看，天然橡胶占41.8％，丁苯橡胶和顺丁二烯橡胶合计占28.4％，硅橡胶通常仅用于少数非轮胎领域，例如建筑密封胶和导电纽扣。 ，仅占橡胶消耗量。体积的6.4％。因此，随着硅胶在某些非轮胎领域替代其他橡胶类型，其消耗量必将成倍增长，市场空间将进一步打开。对此，业内人士也同意以上观点。

预计到2015年，硅橡胶将占国内橡胶总消费量的10％至15％，即硅橡胶的消费量有望达到100万吨至150万吨，到2020年，硅橡胶将占到橡胶消费总量的比重预计将达到20％至33％，即硅橡胶的消费量有望达到300万吨至500万吨。换句话说，硅橡胶产业的发展潜力和长远发展非常有吸引力，其快速发展也将对上下游产业产生深远影响。实际上，硅橡胶产业上下游产业的联动效应已经开始逐渐显现。

有指出，硅橡胶产业发展的亮点是可以大大提高国内橡胶的自给率。据统计，如果到2020年硅橡胶在中国橡胶消费量中的比例从6.5％增加到33％，中国橡胶的整体国内自给率可以从目前的约50％提高到80％以上，从而大大缓解了橡胶的供应紧张状况，降低了橡胶加工业的生产成本。

可以看出，硅橡胶产业的发展不仅是单一产业的单一发展，而且还涉及多个产业的联合发展，这对于提高橡胶加工业的盈利能力和改善产业发展具有深远的意义。橡胶制品的质量。

当今的硅橡胶产品已参与了多个面的发展，包括食品，日常生活，，家用电器和机械。开放第 二个孩子的***政策较大地刺激了母婴产品的普及。食 品级有机硅是***和奶嘴的必要原料。未来的发展是非常可观的。有机硅，***，绿色和环保将是未来的主流发展。

硅胶制品的精细度应该如何提升？

消费着对于硅胶制品的产品品质是有很高的要求的，硅胶制品的质感与工整程度都是消费者所关注的问题，所以硅胶制品厂家要注意硅胶制作的流程与方法，那么如何提升硅胶制品的精细度呢？

在硅胶制品行业里面出售到消费者手里的硅胶产品品质质量主要由质感与工整程度，自拆边是硅胶制品的因素，产品的表面线条粗细以及程度决定了它的美观度，为什么很多硅胶日用品都选择研磨工艺处理分模线，正式因为将外观分模线完全抹除，而在硅胶制品厂家生产过程中，模具的分模线是无可避免的，所有制品系列产品都会产生分模线条，而处理和避免它的方法而有很多，具体需要看从哪些方面开始处理！

源头控制是关键，如采购回来的原材料中都存在太多黑点杂质，那么更无法保证后续的生产加工会有良品出现，其次是混炼胶过程中严格管控胶纸，机台卫生等。

机台和产品是死的，人是活的，所以人员操作以及方法固然重要，在加工过程中应该如何摆放胶料如何取模，整个流程都需要专研透彻。

生产车间环境卫生问题是主要，如在生产车间里环境杂乱，无人管控车间问题以及机台人员环境卫生，那么生产出来的产品自然也不会有好品质。

机台的调整，在不好生产的产品经过机台的调配也会有好结果，所以对于机台参数来说需要根据您产品的质量来配合调整达到效果。

对于外观不良以及其他不良的方法很多，或许在种种原因中都无法找到其中的不良现象，那还是需要从方法上进行探索了。

生产加工属于硅胶产品内部管控问题，硅胶制品厂家在加工过程中如没有管控材料的重量很可能导致毛边挤压太多出现分模线太粗，其次是机台的水平和机台的参数管控，比如压力，排气以及温度等等都有一定的影响。

硅胶制品的着色方法有哪几种?

一般的硅胶产品都是单色的，因为单色的比较好完成。但是为了满足广大客户的各种需要，以及各种自身设计需要，多种方法进行着色是非常流行的，针对不同的产品我们可以采用相对应的方法进行操作。

硅胶制品着色方法：

溶液法着色。该法是将橡胶用其良溶剂溶解成一定浓度的溶液，然后将着色剂及除外的橡胶配合剂加入到溶液中搅拌混合均匀，在一定的温度下干燥除去溶剂，^后在炼胶机上加人。这种着色方法操作控制复杂，着色剂及配合剂分散不均匀，有色差，溶剂难回收，污染环境，比如给这个发泡硅胶条以前用过，但是目前已较少采用。

混炼法着色。O型密封圈隔热硅胶垫,优异的耐高温能力,硅胶(食品级硅胶)能够耐200℃的高温并可长期使用,该产品生产原料符合SGS标准,通过FDA食品级硅胶检测标准,无味***,厂家依模生产,颜色、形状可自定。这种方法是目前硅胶制品着色常采用的方法，是将着色剂直接加入或先与载体混合再加入胶料中，通过炼胶机混合均匀，使橡胶着色。具体方法如下：

干粉着色法是直接将粉状着色剂随同小料一起加入橡胶中，在开炼机上混炼。O型密封圈硅胶因其环保性能而越来越受人们青睐。要了解硅胶制品知识，得从硅胶原材料开始。O型圈耐热性：硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在150°下几乎永远使用而无性能变化，可在200°下连续使用10000小时，在350°下亦可使用一段时间。广泛应用于要求耐热的场合，热水瓶密封圈，压力锅圈耐热手柄。该法的优点是操作控制简单，成本低，但混炼时粉尘（形态：固体微粒）大，污染环境，且不易分散均匀，有颜色差异，如果粒子过硬过粗，还会造成色点、条纹或色谱相互污染等质量问题，目前已较少采用。为了便于使用，可将粉状着色剂与硬脂酸、***盐等一起制成预分散的着色剂，市场已有销售。