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硅胶原料的配制可分三个基本过程:

1.塑炼:塑练是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，硅胶厂家帮助配合剂的混练作业。其效果是改善***的分散，防止作业中产生摩擦热，而致硅胶发生焦烧现象，进而改变硅胶的加工性。

2.混炼:混练是将配合均匀混入塑炼完成的生胶中，而混炼的优劣，直接影响制品的良否。分散不均，分子结构无法完全交联，硅胶则无法达到理想的物性。

3.压出:混炼完成的生胶，经过压出作业，将胶料中含有的多余空气压出，并完成所需的厚度，以利于模具内之成型作业。

硅胶的成型:

生胶分子结构为不饱和长键的弹性体，所以成型的要件中，需有适当的***添加物及外在环境因素(如时间、温度、压力等) ，将其不饱和键***，再重新结合为饱和键，并以真空辅助，将内含的空气完全逼出。如此，才可令成型的硅胶，发挥其应有的特性。若其成型过程有任何缺失(如配方错误、时间不足、温度失当等)，则可造成物性流失，多余释出，变形，老化加速，种种严重不良现象产生。

依硅胶成品所处的环境条件，随时间的经过，引起龟裂或硬化，硅胶物性退化等现象，称之为老化现象。引起老化的原因，有外部因素及内部因素:

1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、热、光、线、机械性疲劳、加工过程的缺失等。

2.内部因素:内部因素有硅胶的种类、成型方式、键结程度、配合的种类、加工工程中的因子等。

老化现象的防止，着重于正确的胶种选择及配方设计，外加严谨的生产理念。如此才可增加硅胶制成品的寿命，并发挥应有的特殊功能。

硅胶制品定制加工中的杂质如何处理？

硅胶制品定制加工的时候，尤其是加工成线材的时，线材表面有白色或黑色的杂质，增加过滤器也无法解决。硅胶制品定制产品出现这样的问题的原因是什么?

要了解杂质问题，就必须了解产品的配方技术和工艺流程。一般来说，正常的配方和操作流程可能是由系统管理问题引起的。

原因有很多:

一、环境较差，橡胶冶炼靠近生产硫化区，粉尘较多，白色填料碳粉尘较多浮在产品上。

二、产品可能存在的可能性，管理不好，杂质等都进去了。

三、产品周转箱等东西没有清理干净，也造成污染。

四、生产区内，白色产品和黑色产品一起硫化。黑色废边被吹到产品上。

因此，硅橡胶制品的杂质问题是一个系统问题。

硅胶产品在实质上是***没害，无色，无味，具备着低碳环保优良的特性。可是有一些客户的喜爱想让硅胶产品闻着更为香更强闻，因此会让硅胶商品生产商添加香料来维持商品的香气。硅胶制品厂提议硅胶依然应用的好。香料的成分不太平稳。假如务必添加，提议小量添加。硅胶自身具备较好的柔韧度。一般硅胶产品生产商可以生产制造20度至80度中间的商品。这也是人们常见商品的强度规定。其理化性质平稳，具备高温度可靠性、非常容易清理、使用时间长、绵软舒服、颜色多种多样、环境保护***、电绝缘性能好、耐侯性、传热性、防辐射性。不容易形变回弹力数，硅胶可以做到千百种颜色，应用五颜六色胶调颜色，不必担心颜色会褪色这些状况，假如硅胶看上去退色，那麼你很有可能买的是假硅胶商品！硅胶的优势过多。