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如何选择星型橡胶密封圈？若已知轴的直径，则依据下列准则选择合适的星型橡胶密封圈。

1、静密封或往复直线运动

孔用密封：星型密圈的内径尺寸应当与沟槽相适应，或小于沟槽外尺寸2%左右。因为预压缩产生的预压紧力可以有效地防止星型密封圈的扭曲。

轴用密封：星型密圈的内径尺寸应等于或适当大于轴外径尺寸0.2-0.3mm，也可相对轴外径尺寸大1%，因此密封圈可以更容易地安装，同时获得更长的使用寿命。

2、旋转密封圈：星型密圈的内径尺寸应比密封轴径大2-5%、因为密封用在旋转运动时会摩擦发热，而弹性体受热后会收缩（焦耳效应）。能使密封圈有效润滑和可靠工作，必须选用内径比轴径大的星型圈。

3、通常较小截面的密封圈可以满足静密封的需要，反之，较大截面的密封圈应选来用于满足动密封的要求。在高压或存在较大挤出间隙的情况下，须选用硬度较高的橡胶材料，更好的方式是加PTFE背托环，以防高压挤出***。

橡胶密封件该如何检查

橡胶密封件常常用于各类零部件的密封，虽然大部分情况下橡胶密封件只充当一个小角色，但也是不容忽视的，因为橡胶密封件一旦出现问题，极有可能影响整个零部件的性能，所以在选择时该检查那些方面呢？

1、检查产品是否洁净；

2、检查产品是否有硫化缺陷；

3、检查产品是否有修边、车边缺陷；

4、检查橡胶密封件是否有擦伤缺陷；

5、检查产品是否有切割缺陷；

6、检查产品是否有冷冻、变形等其它缺陷；

7、橡胶密封件类产品缺陷特征有哪些，杂质，与胶料不融合的，在产品上显示出不同颜色或明显***。裂口，产品内外表面或其它面有明显裂纹。脱胶，产品胶料与骨架分开，不能粘合在一起。缺料，橡胶密封件没有明显的轮廓或个别部位没有注胶或注胶不满或明显有胶料流动痕迹。气泡，产品表面有明显凸起且呈球面状；

8、外观缺陷的标准，正常时按外观极限封样标准执行，产品不允许有脱胶、裂口等严重缺陷，工作面不可以有杂质、裂口、烫坏、缺料、气泡、烂泡。

橡胶O型圈选择应考虑的因素

1、工作介质跟工作前提

在选取橡胶O型圈资料时，首先要考虑与工作介质的相容性。还须综合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时光、运行周期等工作前提。若用在旋转场合，须考虑因为摩擦热引起的温升。不同的密封件资料，其物感机能跟化学机能都不一样，见《橡胶密封件原料特点表》。

2、密封情势

按负载类型可分为静密封跟动密封；按密封用处可分为孔用密封、轴用密封跟旋转轴密封；按其装置情势又可分为径向装置跟轴向装置。径向装置时，对轴用密封，应使O型密封圈内径跟被密封直径d2间的偏差尽可能地小；对孔用密封，应使其内径即是或略小于沟槽的直径d1。

轴向装置时，要考虑压力方向。O型圈种圆环形状的机械垫片，它是环状的弹性体，断面为圆形，一般会固定在一凹槽中，组装过程中会被两个或两个以上的组件压缩，因此产生密封的接口。内部压力时，O型密封圈外径应比沟槽外径d3约大1——2%;外部压力时，应使O型密封圈内径比沟漕内径d4约小1——3%。

密封圈的装置要求，密封圈是解决液压系统泄漏问题重要、有效的手段。液压系统如果密封圈不良，密封圈可能出现不允许的外泄漏，外漏的油液将会污染环境；还可能使空气进入吸油腔，影响液压泵的工作性能和液压执行元件运动的平稳性。因此，合理地选用和设计密封圈的装置在液压系统的设计中十分重要，对密封圈装置的要求如下：

1. 密封圈在工作压力和一定的温度范围内，应具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能。

2. 密封圈装置和运动件之间的摩擦力要小，摩擦系数要稳定。

3. 密封圈抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好，磨损后在一定程度上能自动补偿。

4. 结构简单，使用、维护方便，使密封圈有更长的的寿命。

安装注意事项编辑本段1、清洁安装位置；

2、清除密封件安装运动过程中的毛刺；

3、在密封件上涂抹润滑剂；

4、保护密封面不受损伤；

5、复核确认密封件的尺寸正确；

6、对于需要变形安装的密封件使用相应工具安装。